五金沖壓件便是運用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或開裂，抵達具有必定形狀和規范的一種技能。五金沖壓件有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原資料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此刻，厚板方向的變形通常不側重考慮。

　　沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將資料加工成零件的一種格外技能裝備，稱為冷沖壓模具。沖壓，是在室溫下，運用安裝在壓力機上的模具對資料施加壓力，使其發作別離或塑性變形，然后獲得所需零件的一種壓力加工方法。五金沖壓件不良要素從以下幾點體現，在五金沖壓進程中應當留神下面幾個致使不良的要素

　　1、壓傷：是因為模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在商品上.主要原因:

　　a. 模具落料孔過大,五金沖壓時沖頭與廢料之間在眞空的受力下拉出落料孔, 跳到模具上,商品再五金沖壓時致使壓傷.

　　b. 商品毛刺廢屑掉于模具上致使壓傷.

　　c. 資料外表殘留有其它雜物五金沖壓時致使壓傷.

　　d. 其它廢屑因為某種原因掉入模具內致使壓傷.

　　2.規范不良

　　a. 模具設計或加工組裝不良致使規范不良,此類不良通常會出現在初次出產.

　　b. 架模時模具高度調整方位不符,五金沖壓時模具不能到位,致使規范不符,或因調節器模后未鎖緊模頭,五金沖壓時模高跑掉.

　　c. 模具定位松動,商品定位時偏位,五金沖壓時才致使規范不良.

　　d. 作業不良,如定位時未放到好,打重片使模具空位增大,致使規范不良.

　　3.商品刮傷

　　a. 資料本體刮傷,出產時未留神而出產.

　　b. 制程中對商品未留神防護,周轉進程中被刮傷.

　　c. 周轉方法不合理,商品擺放不規范致使商品易刮傷.

　　4.漏工序

　　a. 出產時模具未架成流水線,半成品短少標明,作業員不清楚工站次序而用錯半成品少沖工站.

　　b. 作業員作業時不精心,還未沖之商品就流到下工序.