平板砂光機常見缺陷及應對措施：

　　①開端端呈現一段不均勻的砂光

　　從板的前緣80-350mm處景象，能夠顯著地看到上下有些的砂光缺點。

　　因素剖析：觸摸輥相對于支持塊裝置過于靠后，即進步板工作臺裝置過低，因此支持擋塊間的加工件運轉太慢加工件只要向前移動40cm被下一對運送滾筒運送后才干到達全速進板，即剛開端進料速度較慢。

　　對策：進一步向上移動觸摸輥，同時向上移動平板砂光機上面有些，并從頭調理高度指示器。

　　②開端端呈現溝槽形的砂光缺點

　　距板的前緣40-103mm處景象，磨削出l00mm寬的溝槽：。

　　因素：用于額外運送滾筒的抵償尺度0.5mm(上邊緣擋塊和運送滾筒之間的間隔過高，因此在兩對運送滾筒之間的進板速度不規則)，行進速度顯著降低，形成在該處的砂光量過多。

　　對策：將支持擋塊和兩個觸摸輥向上各調理0.2mm，平板砂光機上面有些向上移動0.4mm，從頭調理高度指示器。

　　③砂光外表呈現振蕩擦痕

　　砂光外表呈現的振蕩擦痕可能有兩種類型。一類是當改動進板速度時，振蕩擦痕之間的間隔也隨之改動。板面呈現橫向的波濤紋，在暗處用手電筒照耀，則能夠看得十分明白景象。

　　因素：觸摸輥跳動或砂帶接口處不光滑，當振紋呈現的周期與觸摸輥的周期附近時，則可判定為由觸摸輥導致假如振紋呈現的周期與砂帶的周期附近時，則可判定為砂帶導致。

　　對策：替換觸摸輥的有缺點滾珠軸承或許松動的軸承座，或許是砂光帶。

　　另一類是進板速度改動時，振蕩擦痕之間的間隔依然不變。板面呈現橫向的波濤紋.在暗處用手電筒照耀，則能夠看得十分明白景象。

　　因素：由于振蕩擦痕之間的間隔不隨進板速度的改動而改動，闡明是進板運送體系故障導致進板速度不穩定形成的。

　　對策：維修運送體系。

　　④加工件被砂光成錐形

　　從砂光加工件的運動方向看景象，在截面方向丈量，發現板子斷面被砂成錐形。

　　因素：觸摸輥間隔成梯形。

　　對策：調整上支架與下支架間的間隔，即旋轉支持絲桿若絲桿直徑為l00mm，螺距為8mm，每調整0.1，mm間隔，則絲桿圓周上相對滾動間隔為314x0.1/8=3.92mm。

　　平板砂光機的精度是確保砂光質量的前提，合理分配粗砂精砂以及壓板式砂光的比例，對進步砂光質量具有重要意義，選用適宜的砂帶能夠延伸砂帶的使用壽命。