緊固件淬裂原因

　　1、淬裂和鋼的含碳量有很大的關(guān)系，鋼件的含碳量越高，發(fā)生淬裂的幾率就越大，為了防止淬裂可選擇0.4%C以下的鋼。

　　2、淬裂和形狀也有一定的關(guān)系，例如工件存在缺口、尖角、溝槽、孔穴等，這些斷面急劇變化的部位都是淬火內(nèi)應(yīng)力集中的地方，所以易產(chǎn)生淬裂。

　　3、溫度過熱，由于控制溫度不準(zhǔn)、溫度的設(shè)置過高、爐溫直接加熱部位溫度過高不均勻等因素。

　　4、冷卻，冷卻溫度過低或冷卻劑的使用不當(dāng)會(huì)造成淬裂，另外在臨界區(qū)應(yīng)該選擇急冷，而在危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)當(dāng)慢冷，采取先快后慢的冷卻方式。

　　關(guān)于緊固件淬裂預(yù)防措施，自攻螺絲專家主要總結(jié)了以下幾點(diǎn):

　　1.含碳量0.4%C是淬裂的臨界點(diǎn)，淬火宜選擇低碳鋼。

　　2.淬火鋼應(yīng)具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量和原始組織。

　　3.淬火加熱要注意爐溫均勻，避免氧化脫碳等發(fā)生。

　　4.淬火冷卻要注意先快后慢的原則，淬火后要立刻回火，防止放置開裂。

　　5.注意工件的形狀，其厚度要保持均勻，形狀對(duì)稱，不要出現(xiàn)缺口尖角，注意保持光潔度。